- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 5611. Курсовой проект - 9 - ти этажный монолитный жилой дом на 24 квартиры 15,4 х 30,4 м в г. Ростов - на - Дону | AutoCad
1.Исходные данные
2. Генеральный план
3. Архитектурно-планировочное решение
4. Конструктивные решения
5. Архитектурное решение фасада и наружная отделка
6. Внутренняя отделка
7. Противопожарные мероприятия и эвакуация людей из здания
8. Технико-экономические показатели
9. Используемая литература
Первый этаж на отм. 0.000 не жилой, его высота 3,3 м. Здесь расположены нежилые помещения- офис, продуктовый магазин и аптека.
В здание предусмотрены 2 входа: первый- с улицы в лестничную клетку, и второй -главный, расположенный с парадной стороны и ведущий в вестибюль сразу на отметку первого этажа. Входы в офисные помещения отдельные.
В доме устроен подвал на отм. -2.500 (отм. -2.250 от уровня пола). Высота подвала 2,07м. Вход в подвал с торца здания.
На каждом этаже расположены 3 трёхкомнатные квартиры.
Общее число квартир в доме: 24
Квартиры решены с функциональным зонированием: зона дневного пребывания (коридор, кухня, гостиная) и зона отдыха (спальные комнаты). В каждой квартире предусмотрены раздельные санузлы, остекленные бал-коны с выходами из спален и общих комнат (кухонь). Квартиры обеспечиваются нормативной инсоляцией и освещённостью.
Основные строительные показатели:
Жилая площадь, м2 - 1240,8
Количество квартир, шт. - 24
Общая площадь квартир, м2 - 2411,4
Общая площадь здания, м2 - 3552,6
Строительный объем, м3 - 13390
Дата добавления: 25.10.2015
|
|
5612. Курсовой проект - Двухэтажный кирпичный жилой дом 12,3 х 9,9 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
-континентальный.
• Глубина промерзания грунта 900мм.
• Рельеф местности- волнистая равнина овражно-балочного типа.
• Фундамент –сборный железобетонный
• Перекрытия – из железобетонных многопустотных плит
• Конструкция крыши - скатная
Задание
1. Ведомость рабочих чертежей
3.Исходные данные
4.Решение генерального плана
5.Объемно-планировочное решение
6.Архитектурно-конструктивное решение
7.Отделочные работы
8.Теплотехнический расчет наружной стены
9.Расчет естественной освещенности
10.Технико-экономические показатели
11.Список литературы
Ведомость рабочих чертежей
1. Генеральный план
2. План на отметке 0.000 М1:100
3. План на отметке +3.000 М1:100
4. Разрез 1-1 М1:100
5.Архитектурно-конструктивные узлы М 1:50
6.Фасад в осях 1-3 М1:100
7.Фасад в осях А-Ж М1:100
8.План расположения элементов фундамента М1:100
9.План расположения элементов перекрытия М1:100
10.План расположения стропил М1:100
11.План кровли М1:100
Дата добавления: 25.10.2015
|
5613. Курсовой проект - ЖБК Расчет перекрытия: монолитный и сборный вариант | AutoCad
Длина здания – 33 м, ширина – 22,4 м.
Стены кирпичные 1-й группы кладки толщиной t=51 см. Сетка колонн ℓ1хℓ2=5,6х6,6 м. Количество этажей n=6. Высота этажа Нэт=6 м.
Снеговой район –II. Нормативная временная нагрузка Vn , равная 14 кН/м, по своему характеру является статической. Длительно действующая часть временной нагрузки составляет 8,4 кН/м2. Вес конструкции пола gп=0,7 кН/м2
Бетон тяжелый класса В15. В качестве арматуры балок применяется стерж- невая арматурная сталь класса А300, плита армируется проволочной арматурой класса B500. Коэффициент надежности по ответственности γn=1. Здание промыш- ленное, отапливаемое; влажность воздуха окружающей среды и внутреннего воз- духа помещений – менее 75%.
Оглавление
ЧАСТЬ I. Монолитный вариант перекрытия
1. Исходные данные
2. Компоновка монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами
3. Предварительные размеры поперечного сечения элементов
4. Плита
4.1. Статический расчет
4.2. Подбор продольной арматуры
4.3. Подбор поперечной арматуры
4.4. Конструирование сварных сеток плиты
4.5. Проверка анкеровки продольных растянутых стержней, заводимых за грань свободной опоры
5. Второстепенная балка
5.1. Статический расчет
5.2 Уточнение размеров поперечного сечения
5.3. Подбор продольной арматуры
5.4. Подбор поперечной арматуры
5.5. Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на свободной опоре
5.6. Эпюра материалов
5.7. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня
Часть II. Сборный вариант перекрытия.
1. Исходные данные
2. Компоновка балочного перекрытия
3.Предварительные размеры поперечного сечения элементов
4. Расчет неразрезного ригеля
4.1. Общие сведения о ригеле
4.2. Статический расчет
4.3. Уточнение размеров поперечного сечения ригеля
4.4. Подбор продольной рабочей арматуры
4.5. Подбор поперечной арматуры
4.6. Подбор монтажной арматуры в первом пролете
4.7. Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре
4.8. Эпюра материалов (арматуры)
4.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня
4.10 Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки)
5 Расчёт колонны
5.1 Вычисление нагрузок
5.2 Подбор сечений
6. Проектирование пространственного сварного каркаса
Литература
Дата добавления: 25.10.2015
|
 5614. ГСВ Газификация пяти паровых котлов ДСЕ-4,0-14Г паропроизводительностью 4 т/ч | Компас
-001-200-02 Ду200 клапан и клапан электромагнитный газовый ВН8Н-1К, Ду 200, обеспечивающий прекращение подачи газа в помещение котельной при:
- загазованности помещения более 20 % нижнего предела концентрации воспламенения газа;
- отключении электроэнергии;
- повышении концентрации CO в помещении выше допустимой;
- повышении давления газа после ГРУ за пределы области устойчивой работы оборудования.
Отключающие газовые устройства предусмотрены:
- перед узлом учета, после узла учета, а также после ГРУ;
- на ответвлении газа к котлам перед газовыми счетчиками;
- на продувочных трубопроводах.
Для коммерческого учета потребления газа в ГРУ устанавливается измерительный комплекс учета расхода газа ИРВИС-РС4, НПО "Ирвис", с диапазоном измерения объемного расхода газа 49…3600 м /ч, . Измерительный комплекс узла учета газа включает в себя вихревой счетчик газа Ирвис-РС4 с импульсным выходным сигналом, со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления, датчик температуры, вмонтированный
в корпус счетчика газа. Измерительный комплекс узла учета газа ИРВИС-РС4 устанавливается на газопроводе с давлением 0,03 МПа. Пропускная способность измерительного комплекса ИРВИС-РС4 (Ду150)
Общие данные
Аксонометрическая схема газопроводов котельной
Газопроводы котельной. План на отм. 0,000
Газопроводы котельной. Разрез 1-1
Газопроводы котельной. Разрез 2-2
Дата добавления: 25.10.2015
|
5615. КЖ Двухэтажный жилой дом - 14 х 10,05 м | AutoCad
План первого этажа на отм. 0.000
План перемычек первого этажа
Перемычки ПР1, ПР2
План второго этажа на отм. +3.150
Перемычка ПР3
План перемычек первого этажа
Узлы "1", "2", "3"
План перемычек второго этажа
Узел "4"
План расположения армопояса на отм +2.450
Перемычки ПР1, ПР2
Перемычки ПР3, ПР4
Армопояс АР1
Перемычки ПР5, ПР6
Перемычка ПР7
Узлы "1", "2", "3"
Узел "4"
Монолитная плита перекрытия МП1 (опалубка)
Монолитная плита перекрытия МП1 (нижнее армирование)
Монолитная плита перекрытия МП1 (верхнее армирование)
Разрез 1-1,2-2
Разрез 3-3, 4-4, 5-5, 9-9
Разрез 6-6, 7-7, 8-8
Монолитная плита перекрытия МП2
Разрез 10-10
План армопояса АР1 , АР2
Армопояс АР1, АР2
Колонна К1
План армопояса АР1 , АР2 второго этажа
Армопояс АР1, АР2 второго этажа
План раскладки балок чердачного перекрытия на отм. +5.800
Разрез 2-2 Узел "А"
Разрез 1-1, 3-3
Разрез 4-4, 5-5, 6-6
План кровли
План стропил кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3, 4-4
Разрез 6-6 Узел И
Узлы Г, Д, Ж , К
Разверта стен выше отм. +5.650
Узел В, Е, Л, М
Монолитный пояс МП1
Устройство козырька
Дата добавления: 26.10.2015
|
5616. Курсовой проект - ОиФ Завод по ремонту строительных машин г. Казань | AutoCad
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. ПРИВЯЗКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ К СУЩЕСТВУЮЩЕМУ РЕЛЬЕФУ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1.Общие положения
2.2. Классификация грунтов
3. ПОСТРОЕНИЕ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРЕЗОВ
4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯВСЕЧЕНИИ1-1 (Ж-4)
4.1.Общие положения
4.2. Определение высоты фундамента
4.2.1. Определение высоты фундамента по конструктивным требованиям
4.2.2. Определение расчётной высоты фундамента
4.3. Определение глубины заложения фундамента
4.4. Определение размеров подошвы фундамента
4.5. Вычисление вероятной осадки фундамента
4.6. Расчет тела фундамента
4.6.1. Конструирование фундамента
4.6.2. Расчет прочности фундамента на продавливание
4.6.3. Расчет фундамента по прочности на раскалывание
4.6.4. Расчет прочности фундамента на смятие
4.6.5. Расчет прочности фундамента по поперечной силе
4.6.6. Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента
4.6.7. Расчет подколонника фундамента
5. РАСЧЕТ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА
5.1. Общие положения
5.2. Определение несущей способности одиночной висячей сваи
5.3. Конструирование ростверка
5.4. Определение размеров условного фундамента
5.5. Вычисление вероятной осадки свайного фундамента
5.6. Расчет тела ростверка свайного фундамента
5.6.1.Расчетпроччости ростверка на продавливание колонной
5.6.2. Расчет прочности ростверка на продавливание угловой сваей
5.6.3. Расчет прочности ростверка на смятие
5.6.4. Расчет прочности ростверка по поперечной силе
5.6.5. Расчет прочности ростверка на изгиб
5.6.6. Расчет подколонника ростверка
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
7. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ В СЕЧЕНИИ П-П (Г-2)
7.1. Общие положения
7.2. Определение высоты фундамента
7.2.1 . Определение высоты фундамента по конструктивным требованиям
7.2.2. Определение расчетной высоты фундамента
7.3 Определение глубины заложения фундамента
7.4. Определение размеров подошвы фундамента
7.5. Вычисление вероятной осадки фундамента
7.6. Расчет тела фундамента
7.6.1. Конструирование фундамента
7.6.2. Расчет прочности фундамента на продавливание
7.6.3. Расчет фундамента по прочности на раскалывание
7.6.4'. Расчет прочности фундамента на смятие
7.6.5. Расчет прочности фундамента по поперечной силе
7.6.6. Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента
7.6.7. Расчет подколонника фундамента
ЛИТЕРАТУРА
-71,5=1,9 м, вызывает дополнительные конструктивные, эксплуатационные, технологические и другие сложности. Поэтому, принимается решение по изменению существующего рельефа в пределах контура здания срезкой и подсыпкой грунта.
ИГЭ-1 – грунт – супесь твердая, просадочная, не обладает достаточной несущей способностью.
ИГЭ-2 – грунт – песок средней крупности, средней плотности, насыщенный водой, с начальным расчётным сопротивлением R0≈400 кПа.
ИГЭ-3 – грунт – суглинок тугопластичный, непросадочныйс начальным расчётным сопротивлением R0≈220,6кПа.
ИГЭ-4 – грунт – глина полутвердая, непросадочная с начальным расчётным сопротивлением R0≈257,67кПа.
ИГЭ-5 – грунт – песок средней крупности, плотный, маловлажный, с начальным расчётным сопротивлением R0≈500 кПа.
Дата добавления: 23.03.2014
|
 5617. Дипломный проект - Механизация процесса измельчения грубых кормов, с модернизацией устройства для их измельчения | Компас
Цель и задачи дипломного проекта:
– совершенствование технологии приготовления кормов за счет разработки измельчителя грубых кормов;
В задачи проекта входит:
– разработать устройство для измельчения грубых кормов;
– рассчитать параметры устройства, разработать технологическую карту на его применение;
– определить экономические показатели от внедрения устройства для измельчения кормов.
Для приготовления грубых кормов в хозяйстве предлагается следующая технологическая линия: транспортер-питатель соломы, измельчитель грубых кормов, транспортер выгрузной. Для размещения оборудования в кормоцехе хозяйства, который в настоящее время используется как склад кормов, предлагается сделать перегородку, отгораживающее отделение размерами 8 на 10м, в которой размещается все оборудование для приготовления грубых кормов. Технологический процесс осуществляется следующим образом: погрузчиком ПЭ-0,8 грубые корма грузятся в транспортные средства, которыми они подвозятся к месту приготовления. В кормоцехе корма выгружаются в питатель соломы, которым они дозировано, подаются на измельчение в разрабатываемый измельчитель.
Меняя положение деки, можно получить степень измельчения грубых кормов в пределах 15-50мм Готовый корм, выходя из выгрузного рукава измельчителя по транспортеру поступает на сборный транспортер, который направляет его в смеситель. Готовая кормосмесь выводится из помещения и загружается в мобильный кормораздатчик КУТ-3А. Производительность линии около 5000кг/ч.
Содержание
Аннотация
Введение
1 Производственно-техническая характеристика ФГУП «Учхоз «Рамзай» Пензенской ГСХА
1.1 Природно-климатические условия хозяйствования
1.2 Основные показатели хозяйственной деятельности учхоза ПГСХА
2 Технологический раздел
2.1 Описание молочно-товарной фермы учхоза ПГСХА
2.2 Технология заготовки и приготовления кормов
2.3 Расчет потребности в кормах
2.4 Расчет оборудования для приготовления кормов
2.5 Технология приготовления грубых кормов на ферме
2.6 Расчет технологической карты
3 Конструкторский раздел
3.1 Анализ существующих средств для приготовления кормов
3.1.1 Зоотехнические требования
3.1.2 Обзор конструкций машин для измельчения кормов
3.2 Измельчитель кормов
3.3 Расчет измельчителя кормов
3.3.1 Определение параметров измельчителя и выбор электродвигателя
3.3.2 Расчет клиноременной передачи
3.3.3 Расчет шпоночного соединения
3.4 Техническое обслуживание оборудования
4 Экономическое обоснование конструкторской разработки
4.1 Определение стоимости изготовления измельчителя грубых кормов
4.2 Экономическая эффективность внедрения измельчителя грубых кормов
5 Безопасность жизнедеятельности на производстве
5.1 Расчет заземления
5.2 Экологическая безопасность
5.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
Заключение
Литература
Дата добавления: 26.10.2015
|
5618. Дипломный проект - Кормодробилка ДЗГ-Ф-350х125 | Компас
Введение
1 Современные методы и машины для измельчения кормов
1.1 Современные представления о механизме измельчения кормов
1.2 Классификация и анализ существующих дробилок кормов
1.3 Универсальная дробилка КДУ – 2,0
1.4 Молотковая дробилка КДМ – 2
1.5 Безрешетная дробилка ДБ – 5
1.6 Дробилка кормов молотковая ДКМ – 5
2 Конструкторская часть
2.1 Зоотехнические требования к измельчению зерновых кормов.
2.2 Физико - механические свойства кормов.
2.3 Обоснование предлагаемой конструкции дробилки кормов.
2.4 Расчет молотковой дробилки.
2.5 Выбор электродвигателя.
2.6 Кинематический расчет привода.
2.7 Силовой (энергетический) расчет привода.
2.8 Расчет клиноременной передачи.
2.9 Расчет шпоночного соединения.
3 Технологическая часть.
3.1 Примерная структура стада фермерского хозяйства.
3.2 Рацион кормления. Расчет годового объема корма.
3.3 Расчет технологической карты.
4 Экономическая эффективность внедрения разрабатываемой дробилки.
4.1 Определение затрат на изготовление и сборку дробилки кормов.
4.2 Расчет экономической эффективности внедрения разрабатываемой дробилки кормов.
5 Безопасность жизнедеятельности.
5.1 Инструкция по технике безопасности при работе с дробилкой кормов.
5.2 Расчет защитного заземления.
5.3 Экологическая безопасность.
5.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.
Выводы.
Литература.
ВЫВОДЫ
В соответствии с предъявляемыми зоотехническими требованиями, корма, в частности концентрированные, для лучшей их усвояемости организмом животных должны подвергаться измельчению.
Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью дробилки концентрированных кормов, для личных подсобных или крестьянско фермерских хозяйств, являются дорогостоящими для приобретения и в большинстве случаев из-за этого недоступны крестьянам. Поэтому задача создания малогабаритной техники, эффективной для небольших хозяйств, то есть не требующей значительных капитальных вложений на приобретение и трудовых, а также денежных затрат в процессе эксплуатации, является необходимой и актуальной задачей.
Предлагаемая дробилка концентрированных кормов удачно вписывается в структуру небольших фермерских хозяйств и личных подворий. Следует отметить, что разрабатываемая дробилка может измельчать все виды зерносмесей. Данная дробилка проста по конструкции, не представляет сложностей в изготовлении и эксплуатации, имеет часовую производительность 0,468 т/ч на зерне стандартной влажности и потребляемую электродвигателем мощность 3 кВт•ч.
Применение дробилки (в сравнение с ДЗГ–Ф–350 125) позволяет получить годовую экономию эксплуатационных затрат 6454 рубля, а годовой экономический эффект – 8137 рублей, при сроке окупаемости капитальных вложений 2,81 года. Таким образом внедрение разрабатываемой дробилки концентрированных кормов является экономически целесообразным.
Дата добавления: 26.10.2015
|
5619. ЭСН Временное электроснабжение строительной площадки - 254,7 кВт | AutoCad
Временное электроснабжение строительной площадки от двух источников питания - ТП и ДГУ. В составе проекта: общие данные, расчет нагрузок, схемы ВРУ, схемы распределительных силовых щитов и щитов освещения, электрооборудование бытовок, кабельная линия 0.4кВ, план электроснабжения и электроосвещения, спецификация.
Общие данные
Однолинейная схема эл.снабжения строительной площадки. ВРУ1 от ТП8.1
Однолинейная схема эл.снабжения строительной площадки. ВРУ2 от ДГУ
Однолинейная схема щита ЩР1
Однолинейная схема щита ЩР2
Однолинейная схема щита ЩР3
Однолинейная схема щита ЩР4
Однолинейная схема щита ЩП1
Однолинейная схема щита ЩП0
Типовое электрооборудование бытовок 1...25. Однолинейная схема щита ЩБ1...ЩБ25
Однолинейная схема щита ЩБ26 (ЩБ27)
Типовое электрооборудование бытовок 26,27. План освещения и розеточной сети
Кабельные конструкции. Установка прожекторов
Инвентарный заземлитель
План кабельной линии 0,4 кВ
План сетей временного электроснабжения и наружного освещения. М1:500
Дата добавления: 27.10.2015
|
5620. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания с деревянным каркасом. Спортивный корпус | AutoCad
1. Компановка конструктивного остова здания
2. Проектирование панели со сплошным срединным слоем
2.1 Выбор конструкции
2.2 Подсчет нагрузок
2.3 Определение геометрических характеристик
2.4 Определение расчетных усилий
2.5 Проверка несущей способности панели
2.6 Проверка прогибов панели
2.7 Расчет на местные нагрузки
3. Проектирование круговой арки
3.1 Выбор геометрической схемы
3.2 Подсчет нагрузок
3.3 Определение усилий в сечениях арки
4. Конструктивный расчет арки
4.1 Подбор сечения арки
4.2 Проверка прочности сечений
4.3 Расчет затяжки
4.4 Расчет узлов
5. Расчет стойки
6. Список используемой литературы
Арки являются распорными конструкциями. Наличие распора уменьшает расчетные изгибающие моменты в них по сравнению с моментами балочных конструкций, что в свою очередь приводит к уменьшению рабочих сечений, а, следовательно, к снижению расхода материала. Распор воспринят стальной затяжкой.
Так как пролет более 30 м, то клееная деревянная арка запроектирована трех шарнирной из условия изготовления и транспортировки и собирается из двух гнутых элементов. Очертание арки круговое, описанное по дуге окружности вокруг одного центра.
Основные узловые соединения трех шарнирной арки – опорные и коньковые шарниры. В большепролетных арках с затяжками предусматриваются – стыки затяжек и узлы крепления подвесок. Опорные и коньковые шарниры выполнены с применением валиковых шарниров.
Требуется запроектировать утепленную панель покрытия производственного здания. Панели укладываются непосредственно на несущие конструкции, устанавливаемые с шагом 6 м. В целях максимальной сборности принимаем размеры панели в плане 3000x6000 мм. Верхняя обшивка принята из алюминиевого листа толщиной 1 мм., а нижняя из стали толщиной 1 мм. Средний слой – из полихлорвинилового пенопласта марки ПХВ-1 с объемной массой 100 кг/м3. Обрамляющие элементы панели выполнены из гнутых фанерных профилей швеллерного типа высотой 200 мм.
Дата добавления: 04.09.2012
|
5621. ОВ Производственный цех - корпус покраски (256000 Вт) | AutoCad
Для произ.части здания(цеха) предусматривается двухтрубная с попутным движением теплоносителя система дежурного отопления (до +5 град) и система воздушного отопления (с +5 до 18 град) - с помощью воздушных отопительных агрегатов Волкано мини. В качестве отопительных приборов цеха предусмотрены регистры из гладких труб с установкой на подающей подводке ручного регулировочного вентиля Исма и шарового крана на обратной подводке к прибору. Для АБК цеха предусмотрена двухтрубная система с разводкой магистралей по полу. В качестве отопительных приборов выбраны чугунные секционные радиаторы Конер. Для увязки всех ответвлений систем отопления устанавливаются ручные балансировочные клапаны фирмы " Honewell" (синие) на обратных трубопроводах системы отопления.
Общие данные
План на отм.0.000
Схемы систем отопления цеха окраски и пристроя
Схемы узлов системы отопления
Дата добавления: 27.10.2015
|
5622. Курсовая работа - Мостовое полотно на деревянных поперечинах с рельсами Р65 | AutoCad
Содержание:
Введение
1. Общее положение по устройству мостового полотна на железнодорожных мостах
2. Требования к элементам мостового полотна (для заданного типа)
2.1 Рельсы
2.2 Поперечина
2.3 Рельсовые скрепления (клеммы)
2.4 Прикрепление мостового полотна к пролетному строению
3. Устройства, обеспечивающие безопасность движения поездов по мостам и безопасность эксплуатации мостов
3.1 Контруголки или контррельсы
3.2 Охранные уголки
3.3 Челноки
3.4 Тротуары и площадки убежища
4. Расчёт элементов мостового полотна (деревянной поперечины)
5. Проектирование бесстыкового пути на мостах
5.1 Бесстыковой путь с уравнительными приборами
5.2 бесстыковой путь с сезонными уравнительными рельсами
Заключение
Список литературы
Приложение (план мостового полотна с заданными деталями)
Заключение
В данной курсовой работе было запроектировано железнодорожное полотно на металлическом мосту, расположенном в г. Комсомольск-на-Амуре. Мостовое полотно на деревянных поперечинах с рельсами Р65.
При проектировании были учтены все требования норм по обеспечению безопасности движения, в частности устройство контруголков и охранных уголков с соответствующими размерами.
Дата добавления: 02.02.2012
|
5623. ОВ Отопление, ИТП, Автовыставочный центр 2 этажа г. Улан - Удэ | AutoCad
Для поддержания постоянного перепада давления в контуре отопления предусмотрен регулирующие клапаны VM2/AMV10. На обратном трубопроводе предусмотрен предохрнительно-сбросной клапан AVP для предотвращения раздавливания системы теплопотребления.
В проекте приняты трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 32625-75*.
Общие данные
План на отм. -3.300
План на отм. 0.000
Схема системы отопления
Узлы 1-7 системы отопления
Спецификация системы отопления
Принципиальная схема теплового узла
Монтажная схема теплового узла
Спецификация теплового узла
Дата добавления: 27.10.2015
|
5624. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. Исходные данные
2. Компоновка конструктивной схемы каркаса здания
2.1 Расчет стального плоского настила
3. Подбор сечения балки настила
3.1 Сбор нагрузок и расчетная схема балки настила.
3.2 Подбор сечения балки настила.
3.3 Проверка прочности и жёсткости подобранного сечения.
4. Расчёт главной балки рабочей площадки
4.1 Сбор нагрузок и расчетная схема главной балки
4.2 Компоновка сечения главной балки
4.3 Проверка прочности и жёсткости составной балки
4.4 Изменение сечения составной балки по длине
4.5 Проверка общей устойчивости балки
4.6 Проверка местной устойчивости элементов балки
4.7 Расчёт соединения поясов со стенкой
4.8 Расчёт опорной части балки
4.9 Расчёт сопряжения балки настила с главной балкой
4.10 Болтовое соединение с помощью стыков балок при помощи накладок
5. Расчёт центрально-сжатой колонны
5.1 Сбор нагрузок и определение расчетной длины колонны
5.2 Расчёт стержня сквозной колонны
5.3 Подбор базы колонны
5.4 Расчет оголовка колонны
6.Список использованной литературы
Дата добавления: 09.01.2012
|
5625. Дипломный проект - Разработка конструкции роторного молотильного аппарата для зерноуборочного комбайна ДОН-2600ВД | Компас
Нами предложена схема аксиально-роторного МСУ, в которой передняя часть ротора представляет собой усеченный конус, направленный малым основанием вперед, Сепарирующая (задняя) часть ротора оставлена цилиндрической. Кожух почти полностью повторяет контуры ротора и имеет возможность передвижения (в установленных пределах) вдоль ротора. Коническая часть кожуха выполнена так, что рабочий зазор между двумя поверхностями постепенно сужается в сторону большего основания конуса.
Такое конструктивное решение дает важные преимущества перед существующими конструкциями.
Первое заключается в том, теперь в обмолоте участвует весь кожух в 360 град., обхватывающий коническую часть ротора. Это позволяет увеличивать подачу в ротор при благоприятных условиях по сравнению с другими роторами или более качественно обмолачивать с одинаковыми подачами при неблагоприятных условиях.
Второе преимущество в том, что регулировать зазор между ротором и кожухом можно сразу по всей конической поверхности простым перемещением кожуха вдоль ротора.
Третье преимущество в том, жесткость режима обмолота нарастает по-степенно, позволяя выделить сначала легко обмолачиваемую часть зерен, а затем все остальное. Происходит бережный обмолот без повреждения получается качественное зерно.
Такие преимущества дают возможность использовать этот МСУ в комбайнах, которым приходиться убирать зерновые культуры во влажных условиях и при большой урожайности, в пределах 35-45 ц/га.
Дата добавления: 27.10.2015
|
© Rundex 1.2 |
